Soldadura

Qué abarca Soldadura

Especialidad vinculada a la familia profesional de fabricación mecánica. Su docencia se centra en soldadura, calderería, montaje metálico, inspección y seguridad de uniones.

Módulos y áreas profesionales

• soldadura, calderería, montaje metálico, inspección y seguridad de uniones
• Módulos profesionales atribuidos a la especialidad en los reales decretos de cada título

En Formación Profesional no existe una única lista estatal breve por especialidad: la atribución se concreta en los reales decretos que regulan cada título y curso de especialización. La lista anterior resume los ámbitos más característicos y no sustituye esos reales decretos.

Requisitos generales

• Diplomado Universitario, Arquitecto Técnico, Ingeniero Técnico, Grado o titulación equivalente admitida para el cuerpo 598.
• Formación pedagógica y didáctica o formación equivalente cuando resulte exigible.
• Requisitos generales y acreditación documental establecidos en la convocatoria.

No existe una única titulación universitaria obligatoria ligada a cada especialidad en todos los procedimientos de ingreso. Las equivalencias, exenciones y requisitos de listas de interinidad pueden ser más específicos. Comprueba siempre la convocatoria.

Transcripción del anexo aplicable de la Orden de 1 de febrero de 1996, cuya vigencia fue restablecida por la Orden ECD/191/2012. El texto conserva el contenido del temario histórico; revisa la convocatoria por si identifica otra norma aplicable.

64 temas

1. 1

   Productos siderurgicos. El proceso siderurgico. Productos obtenidos. Caracteristicas fisico-quimicas. Designación normali· zada.

2. 2

   Aceros. Proccso de obtención del acero. Metalurgia del aeero, transformaciones en estado sóli.do. Clasificación, designa· don normaIizada y apl'icaciones. Soldabilidad.

3. 3

   Fundiciones, proceso de obtención de la fundición. Meta lurgia de la fundición. Clasificación, designación normalizada y apIic.aciones. SoldalJilidad.

4. 4

   Metales y aleaciones na ferricos. Proceso de obtención. Cldsificación, designación normalizada y aplicaciones. Soldabi Iidad.

5. 5

   Aleaciones del cobre. proceso de obtención. Clasificación, designación normalizada y aplicaciones. Formas comerciales. 501dabilidad.

6. 6

   Aleaciones ligeras, proceso de obtención.' ClasiHcación. designación normalizada y aplicaciones. Formas comerciales. 501dabilidad.

7. 7

   Plasticos, proceso de obtención. Clasificación y aplicacio nes. Formas comerciales. Soldadura y unión por pegaCio.

8. 8

   Formas comerciales de los materiales empleados en cons trucciones metillicas. Proceso de fabricación. Representación, designación y aplicaciones. Condiciones de pedido y recepción.

9. 9

   Propiedades de los materiales empleados en construceio nes metalicas caracteristicas mecanicas. Clases de cargas y tipos de esfuerzos locales que pueden soportar con relaeión a su forma y clase de materiaL.

10. 10

    Identificaeión de materiales, tecnicas para determinar el tipo de material con el empleo de ensayos mecanicos, metalo graficos y tecnológicos. Procesos, equipos, maquinas y utillajes empleados.

11. 11

    Interpretaeión de planos en construceiones metalicas. Representaeión y designaeión normal y conveneional de la sol dad ura y de elementos estructurales.

12. 12

    Metalurgia de la soldadura. Diagramas de equilibrio. Influeneia de los componentes y constituyentes en los parametros de sotdeo. en et proceso y en la unión soldada. Modificaeiones en et metal base y ~n el de aporte. Fundamentos y aplicación de los tratamientos termicos en las estructuras soldadas. Funda mento del riesgo de absoreión de gases en el metal fundido y fisuración en frio.

13. 13

    Preparaeión del material base en procesos de unión por soldadura. Disefio de la junta en funeión de las caracteristicas constructivas. Representaeión y siinbologia de la unión. Proce dimientos para la preparaeión y acondiciQnamiento de las piezas y los bordes en una unión soldada.

14. 14

    Oxicorte. Tipos de oxicorte. Fundamento y aplicación. Descripción y caracteristicas de las instalaeiones, de los equipos y de sus componentes. Tecnica operatoria, corte manual y auto matico. Caracteristicas del corte y eleceión de los parametros en funeión de los resultados que se pretenden obtener. Identificación de defectos, causas que los provocan y formas de corregirlos. Seguridad y conservaeión. .

15. 15

    Corte por plasma. Fundamento. Modalidades del corte con plasma y aplicaciones. Descripdón y caracteristicas de las instaladones, de los equipos y de sus componentes. Tecnica ope ratoria, corte manual y automatico. Caracteristicas del corte y elección de los parametros en función de los resultados que se pretenden obtener. Identificación de defectos, causas que los pro vocan y formas de corregirlos. Seguridad y conservadón.

16. 16

    Soldabilidad. Concepto de soldabilidad. Energia de apor

17. 17

    balance termico. Zonas en la junta soldada. Consecuencias mecanicas -y metaiurgicas. Riesgos de la absorción de, gases en el metal fundido. Influencia de la velocidad de enfriamiento. Carac teristicas de soldabilidad de aceros y fundiciones. i 7. Posiciones de sotdadura, tipos y designación de posicio nes segun norrnas. Tecnica operatoria en fundón del procedimien to de soldadura. Caracteristicas de la unión y modificadón de los parametros de soldeo en relación con la posición.

18. 18

    Soldadura heterogenea. Tipos, fundamentos, caracteris ticas y aplicación de las uniones heterogimeas. Preparación de piezas. Descripción de los equipos y de sus componentes. Tecnicas operatorias. Material de aportación y dexosidantes. Seguridad y conservación.

19. 19

    Soldadura oxiacetilenica, fundamento. Aplicación y caracteristicas de la unión. Descripción y caracteristicas de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Consumibles: Gases, material de aportación, dexosidantes. Regulaeión de lIama. Preparación de piezas. Parametros de soldeo. Tecnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos.

20. 20

    Soldeo por arco manual con electrodo revestido. Fun damento. Aplicación y caracteristicas de la unión. Descripción y caracteristicas de las instalaciones, de los equipos y de sus com~ ponentes. Preparación de piezas. Criterios de elección de los paraebrerö 1996 93 metros de soldeo. Elección del electrodo. Identificación de defec tos, causas que los provocan y formas de corregirlos. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos.

21. 21

    Soldadura bajo gas protector con hilo-electrodo consu mibles ((mig/mag». Fundamentos. Aplicación y caracteristicas de la unión. Descripción y caracteristicas de las instalaciones, de los equip05 y de sus componentes. Consumibles: Material de apor

22. 22

    gases. Preparación de piezas. Parametros de soldeo. Tec nica operatoria. Equipo de protección personaJ. Seguridad y con servación de los equipos.

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    Soldadura bajo gas protector con electrodos no consU mibles «lig». Fundamentos. Aplicación y caracteristicas de la unión. Descripción y caracteristicas de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Consumibles: Material de, aportación, gases. Electrodos no consumibles. Preparación de piezas. Para metros de soldeo. Tecnica operatoria. Equipo de protección per~ sonal. Seguridad y conservacion de los equipos.

24. 24

    Soldadura por arco sumergido y electroescoria. Funda mentos. Aplicadón y caracteristicas de la unión. Descripción y caracteristicas de las instalaciones, de los equipos y de sus com ponentes. Consumibles: Material de aportación, «fluxes». Prepa radón de pieza. Parametros de soldeo. Tecnica operatoria. Equipo de protección personaJ. Seguridad y conservación de los equipos.

25. 25

    Soldadura por resistencla el~ctrica. Fundamentos. Tipos, aplicación y caracteristicas de la unlón. Descripción y caracte risticas de las instaJaciones, de los equipos y de sus componentes. Preparación de piezas. Parametros de soldeo. Tecnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos.

26. 26

    Procedimientos espeCiales de soldadura. Explosión. Haz de electrones, plasma, laser fundamentos. Aplicación y caracte risticas de la unión. Descripción y caracteristicas de las insta laciones, de los equipos y de sus componentes. Preparación de piezas. Parametros de soldeo. T ecnica operatoria. Equipo de pro tección personaJ. Seguridad y conservación de los equipos.

27. 27

    Suministro y transformación de energia electrica en los equipos de soldadura. Campo de aplicación de los equipos de corriente alterna y continua. Fuentes de alimentación: Transfor madores,. grupos electrógenos, rectificadores. Descripción de los distintos componentes, caracteristicas e interrelación en el con junto. 'instalaciones de protección. Normas de seguridad y con servación.

28. 28

    Procedimientos de recargue, tipos y fundamentos. Apli cación y caracteristicas del recargue. Descripción y caracteristicas de las instalaciones, de los equlpos y de sus componentes. Pre paración de la pieza. Tecnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservaeión de los equipos.

29. 29

    Consumibles en soldadura, material de apoltación: Elec trodos revestidos, hilos y varillas. Clasificación, caracte~isticas y aplicación del material de aportación en funeión del material base y las caracteristicas de fabricaeión. Identificación y designación normalizada. Conservación y almacenaje.

30. 30

    Gases empleados en soldadura. Caracteristicas y aplica eión de los gases empleados, en fundón del procedimiento de soldadura y de iəs caracteristicas de fabricación, atendiendo a criterios económicos y de calidad. Identiflcación y designación. Normas de seguridad, conservaeión y almacenaje de los gases.

31. 31

    Defectologia en las uniones soldadas. Tipos, caracteris ticas y limitaciones que los defectos provocan en la unlón. Influen cia del procedimiento, de la tecnica operatoria, de tos parametros de soldeo, del metal base y de aportación.

32. 32

    Control de calidad en la soldadura. Aplicaeión de normas, códigos de disefio y especificaciones en el control de calidad, en el disefio y en la fabricación. Documentación generada en control de calidad. Inspecciones y ensayos.

33. 33

    Ensayos no destructivos aplicables a las uniones soldadas, tipos de ensayo y aplicaeión en funeion de la defectologia que se pretende inspeceionar, con ateneión a las normas, códigos de disefio y espeeificaciones. Fundamentos y tecnicas de los ensayos. Descripción de equipos y de sus componentes. Normas de segu ridad y conservación.

34. 34

    Ensayos destructivos ;;tplicables a las uniones soldadas. Propiedades mecanicas. Tipos de ensayo y aplicación en función de las caracteristicas que se pretenden valorar, con atención a las normas, códigos de disefio y espedficaciones. Descripción de los ensayos y de los equipos. Extracción de muestras.

35. 35

    Automatización en 10s procesos de corte y soldadura. Des cripción de medios de producción semiauloma!icos y automaticos. Automatización en los procesos de producdon continua. Progra mación, regulación y puesta a punto de sis.temas automaticos CNC (Control Numerico Computerizado), autómalas programables, robots. Orgao05 de regulaciön: Neumaticos, hidraulicos, electri eos, etc.

36. 36

    Desarrollos de caldereria des.cripciön de tecnicas para et calculo y trazado de desarrollos: Figuras geometrkas elementales, cuerpos geometricos simples, intersecciones de cuerpos.

37. 37

    Códigos de disefio y especificaciones en construcciones metalicas. Aplicación de los códigos de diseiio y normas de cons· trucción relaeionimdolos con los procesos de fabricaeión a los que afecta. Calificaeión del proceso de soldadura y homologaeión de soldadores.

38. 38

    Estructuras metalicas. Elementos constructivos, aplita eión de normativas a la selección de materiales y elementos estruc turales. Tipos de estructuras y representación.

39. 39

    Montaje en construcciones metalicas. Condicionantes que el proce50 de montaje introduce en el proceso de fabricación. Maquinas, herramienlas e- instrumentos de verificación utilizados en procesos de montaje. Normativa de seguridad en el montaje, preveneión de riesgos y protección persohaJ.

40. 40

    Construcción con tuberias. elección normalizada de la tuberia en función de la aplicación: Tipo, material y dimensiones. Fabricacion con tuberias: Corte, curvado, roscado, preparación de bordes. Cakulo de longitudes y radio minimo de las curvas. Uniones por soldadura. Uniones mecanicas y accesorios para tubos (roscadas, embridadas. etc.).

41. 41

    Normalización. Objeto de la normalización. Organismos y normas nacionaIes e internacionales con indicación deI campo de aplicaeión en construcciones metalicas. Normas de empresa.

42. 42

    Tolerancias dimensionales, superficiales y geometricas. Normalizaeión. Representación y designaeión de tolerancias. Selección del proce50 de fabricación adecuado, atendiendo a las tolerancias exigidas.

43. 43

    Tratamientos termicos. Temple, revenido, recocido, nor malizado. Caractensticas y aplicación. Equipos y proceso para la realización del tratamiento. Relaeión entre las variables del tra tamiento y las caracteristicas finales y los defectos que se pre sentan.

44. 44

    Tratamientos termico-quimicos, caracteristicas y aplica

45. 45

    Equipos y proceso para la realización del tratamiento. Rela ción entre las variables del tratamiento y Ias caracteristicas finales.

46. 46

    Tratamientos termicos aplicables en soldadura. Caracte risticas y condiciones de aplicación de: Precalentamiento, post calentamiento, relajación de tensiones. Equipos y proceso para la realización de) tratamiento.

47. 47

    Modificaciones estructura)es en proce50S de conformado aplicando calor. Procedimientos de conformado, aplicación y medios empleados. Deformaciones y tensiones originadas por los fenómen05 de dilatación y contracción. Corrección de deforma ciones por calentamiento, procedimientos y medios empleados.

48. 48

    Protección contra la oxidación. Elección del tipo de pro teceión en función de las condieiones de utilización. Preparación de piezas, proceso de aplicación. Descripción de equipos y medios emplead9s. Normas de seguridad y equipos de protección.

49. 49

    Medios de unión desmontahle, cJasificación, designación y representación normalizada. P05ibilidacles y limitaciones de los diferentes medios de unión atendienclo a criterios de resistencia, económicos y de calidad.

50. 50

    Medios de unión fija. Ciasificación, designación y repre sentación normalizada. Posibilidades y limitaciones de los dife rentes medios de unión atendiendo a criterios de resistencia, eco nómic05 y de calidad.

51. 51

    Roscas. Tipos y caracteristicas de las uniones roscadas. Designaeión y representación normalizada. Aplicación, procesos y medios de fabricación de roscas en construcciones metalicas.

52. 52

    Trazado, objeto y tiP05 de trazado en construcciones metalica'5. Descripción de )os instrumentos empleados y de sus caracteristicas tecnicas. Procedimientos de utilización y conser

53. 53

    Medición y verificación, objeto de la medición y verifi cación en construcciones metalicas. Fundamentos metrológicos, incertidumbre y caIibración. Tecnicas de medición dimensionaI, geometrica, nivelación y alineación. Descripc.ión de los instrument05 empleados y de 5Us caracteristicas tecnicas. Procedimientos de _utilización y conservaciön.

54. 54

    Procedimientos de corte mecanico empleado en construc dones metalicas. tipos, aplicación y Iimitaciones de precisión y de forma. relacionandolo con las caracteristicas del material y de las exlgencias requeridas. Descripción de las maquinas y herra mienlas empleadas y de su tecnica operatoria. Medidas de 5egu ridad y mantenimiento.

55. 55

    Procedimientos de corte termico. Elección del tipo de cor te de acuerdo con las caracteristicas del material, acabados exi gidos; expresarido 5US prestaciones y raIacionimdolo con los dife rentes parametros de) procedimiento. Descripción de IQs compo nentes que fornian los equipos, la fundón de cada uno de ell05 y la interrelaeión de los mismos en su conjunto. Medidas de segu ridad y conservación.

56. 56

    Procedimienfos de mecanizado en construcciones meta licas, tipos, aplicación y Iimitaciones de precisión y de forma, relacionandolo con las caracteristicas del material y de las exi gencias requeridas. Descripción de las maquinas y herramientas empleadas y de su tecnica operatoria. Factores de corte. Medidas de seguridad y mantenimiento.

57. 57

    Procedimientos de enderezado y conformado, tipos y apli caeión en relación con las caracteristicas del material, forma y exigencias requeridas. Descripción de las maquinas y herramientas empleadas y de su tecnica operatoria. Medidas de seguridad y mantenimiento.

58. 58

    Mecanizado por abrasióri en construcciones metalicas tipos y aplicación en relaeión con las caracteristicas del material, forma y exigencias requeridas. Descripción de Iəs maquinas, abra sivos emplead05 y de su tecnica operatoria. Medidas de 5eguridad y mantenimiento.

59. 59

    Taladrado, clasificación y aplicación de las taladradoras en relación a laş exigencias de fabricación requeridas. Descripción de las maquinas y de 5US componentes. Selección de factores de corte. Brocas: TIP05 y utilización, designación, material, 'geometria del ftlo y afilado. Sujeción de herramienta de corte y pieza. Medidas de seguridad y mantenimiento.

60. 60

    Herramienlas de trabajo manual en caldereria. Tip05, aplicación y caracteristicas tecnicas de las herramientas empleadas en construcciones metalicas. Procedimientos de utilización, medi das de 5eguridad y conservación.

61. 61

    Taller de construcciones metalicas. Descripción y carac teristicas que definen un taller de construcciones metalicas. Orga nizaeión y distribución en planta.

62. 62

    Elemei'ltos y maquinas de manipulación y transporte en construcciones metlilicas tipos, caracteristicas y aplicación de las maquinas y elementos de elevación y transporte en construcciones metalicas. Descripción de los equip05 y los element05 que los componen: Gruas, polipastos, carretilIas, ascen50res, gatos etc. Normas de manipulación, seiialización de movimientos y 5egu ridad.

63. 63

    Proceso de trabajo. Elementos descriptivos de un proceso de trabajo: Secueneiación, fases, operaciones; equip05 y maqui nas; parametros de fabricación; utiles de control y tiemp05 de fabricación: Estimación del plazo de entrega. 62. Costes de fabricación, secuenciaeión de operaciones en un proce50 de trabajo. Estableeimiento de tiempos de fabricación. Calculo de c05tes de fabricación. Elaboración de una oferta de fabricación. • 63. Recepción y almacenamiento de materiales. Condiciones de recepción, etiquetado, clasificación y documentación generada. Control de calidad de materiales, calidad concertada. Transporte, almacenaje y condiciones de conservación. 64. Mantenimiento, organización del mantenimiento. Tipos de mantenimiento: Preventivo, predictivo y correctivo: Manteni miento de los equipos e instalaciones en construcciones metalicas. ldentificación de defectos y elementos. Procedimient05 de sus titución de element05, ajuste y reglaje.

64. 64

    Seguridad, planes y"normas de seguridad e higiene. Pre vención de riesg05. Protección personal. Elementos de 5eguridad de maquinas, equipos e instalaciones. Situaciones de emergeneia. Seguridad en los proces05 de construcciones metalicas: Riesg05 electricos, proyecciones de particulas, quemaduras, radiaciones nocivas, humos, vapores 0 gases tóxicos. incendios yexplosiones, ruidos, manipulación y transporte d~ cargas.

Fuentes y criterio editorial

• Catálogo estatal de especialidades — Real Decreto 1834/2008 ↗
• Asignación de materias de ESO y Bachillerato — Real Decreto 286/2023 ↗
• Vigencia de los temarios — Orden ECD/191/2012 ↗
• Orden de 1 de febrero de 1996 — suplemento con el temario ↗